负压救护车钢板保供的“宝钢速度”
来源：泰安钢材公司点击： 发布时间：2020-03-13 09:39
负压救护车以其能够有效减少病毒向车外传播的特性，在救治和转运传染病患者时，可以最大限度减少交叉感染，被称为救护车中的N95，是防控疫情的有力武器。2月16日，作为国内负压救护车的重要制造商之一，江铃汽车向宝钢股份求援，需要紧急订购一批热轧钢板用于生产负压救护车的零部件。客户需求就是动员令!宝钢股份制造管理部和直属热轧厂迅速行动，跑出了防疫抗疫的“宝钢速度”。
周密策划，打响“发令枪”
按常规的生产周期，该热轧板合同平均交货周期为18.73天，除了冶炼、轧制，还包括生产设计、质量设计、合同评审等管理环节。
为了尽快交货，必须特事特办!制造管理部在接到任务后，第一时间由薄板生产管理室牵头组成了负压救护车用钢快速响应团队。2月17日10:44，计划下达到制造系统，如同打响了清脆的发令枪，生产设计、质量设计即刻无缝对接投入了战斗。
为了最大限度缩短生产周期，团队成员采取了用现存板坯生产紧急合同的办法，并通过板坯切割解决了现存板坯和合同规格不匹配的问题。团队还调整轧制计划，确保板坯完成切割后即可进行轧制。形成这样一个紧急供料方案，快速响应团队仅仅用了一个小时。
更大的困难还在后面。轧制完成后，需要冷却到50度以下才可以进行切板，常规的冷却周期至少需要5天。如果快速冷却会不会影响质量?降温工艺如何定?一连串的问题接踵而至……团队产品工程师凭着多年的工作经验和扎实的专业能力，迅速制订了快速冷却工艺，通过风机强冷的方式在确保产品质量的前提下最大限度减少生产周期。
一切准备就绪，生产开始了!
前后协同，吹响“冲锋号”
接到这份沉甸甸的生产任务，热轧厂上下一致认为，这是央企使命、更是热轧人的光荣。热轧一定要以最优的质量、最快的速度、最好的服务，为打赢疫情防控阻击战贡献力量。
2月18日3:35，热轧厂顺利完成了两份合同的在线轧制，任务传递到了出货前的最后一道工序——精整薄板机组。
等待钢卷冷却的过程最是难熬，但是热轧厂并没有停下生产准备必需的各项工作。除了安排专人每班测量钢卷温度，为了保证设备的稳定状态和产品的质量，热轧厂还一方面组织点检员对薄板机组关键设备的状态进行测试和确认，另一方面组织技术人员对设备精度进行测量和调整，使薄板线能够以最好的状态迎接最后的冲刺。
2月21日8:50，钢卷实测温度48.9摄氏度，终于满足了生产条件，冲刺开始了!开卷、平整、剪切，11:52，110吨共计两个规格的钢板从2050单元精整下线。为了达到最佳的产品质量，整个生产过程中，热轧厂安排专人按质量控制要求对尺寸、表面和板形进行实时检查，并有针对性地调整矫直工艺。
生产结束后，为了确保用户的使用过程中不出现问题，班组人员还模拟用户的使用情况，在精整库内对钢板进行了切割试验。
2月22日9:28，饱含着宝钢人拳拳之心的钢板发往江铃，它们将成为负压救护车的一部分，承担光荣而重要的使命。
2月26日，江铃汽车发来感谢信，“通过这次危机，考验了双方长久以来形成的深厚友谊，宝钢用满分的表现使我们深信，双方稳固的战略合作关系必将持续深化。”
制造管理部和直属热轧厂广大干部员工以高度的责任感和使命感，克服重重困难，以最短的时间、最优的质量，胜利完成了抗疫物资的交付，在他们身上彰显的是新时代钢铁工人的报国初心和炽热情怀。
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